Epoksyd o niskiej rozszerzalności cieplnej
Epoksyd o niskiej rozszerzalności cieplnej to precyzyjnie-opracowany materiał funkcjonalny zaprojektowany, aby sprostać krytycznemu wyzwaniu, jakim jest niestabilność wymiarowa w zastosowaniach narażonych na duże wahania temperatury. Ta specjalistyczna formuła epoksydowa pozwala uzyskać znacznie obniżony współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) dzięki wyrafinowanemu projektowi architektury molekularnej lub zaawansowanym strategiom modyfikacji kompozytów. Jest produkowany na bazie wysokiej jakości-żywicy bisfenolowej-A epoksydowej, specjalnie dobranego utwardzacza modyfikowanego bezwodnikiem metylu tetrahydroftalowym i starannie dobranego proszku kwarcowego, a wszystko to przetwarzane w kontrolowanych warunkach w celu zapewnienia konsystencji. Powstały produkt wykazuje minimalną zmianę wymiarów pod wpływem ciepła lub zimna, co jest właściwością najważniejszą dla utrzymania tolerancji i zapobiegania naprężeniom w zespołach klejonych lub hermetyzowanych.
Zdolność żywicy epoksydowej o niskiej rozszerzalności cieplnej do utrzymywania swojego kształtu i rozmiaru w szerokim zakresie temperatur sprawia, że jest to materiał niezbędny w wielu-dziedzinach zaawansowanych technologii. W opakowaniach elektronicznych i przemyśle półprzewodników służy do wypełniania, toppingu i kapsułkowania delikatnych chipów i podłoży, zapobiegając uszkodzeniom połączeń lutowniczych spowodowanym niedopasowaniem CTE. W dziedzinie precyzyjnych instrumentów i układów optycznych produkt ma kluczowe znaczenie przy łączeniu soczewek, luster i czujników, gdzie nawet ruch na poziomie mikrona- może pogorszyć dokładność. Sektor lotniczy i nowa energia polegają na tym materiale w przypadku komponentów, które muszą wytrzymywać ekstremalne cykle termiczne bez naruszania integralności strukturalnej. Co więcej, w-wysokotemperaturowych warunkach przemysłowych i specjalistycznych zastosowaniach inżynieryjnych żywica epoksydowa o niskiej rozszerzalności cieplnej zapewnia niezawodne działanie tam, gdzie naprężenia termiczne mogłyby spowodować uszkodzenie konwencjonalnych materiałów. Dla inżynierów projektujących systemy, w których dokładność wymiarowa-nie podlega negocjacjom, określenie produktu jest podstawowym krokiem w kierunku zapewnienia-długoterminowej niezawodności i wydajności.
Podstawowe parametry produktu przed zmieszaniem
|
Komponenty |
Główny agent |
Środek utwardzający |
Standardy odniesienia |
|
Kolor |
Ciemnozielony |
szaro-brązowy |
Wszystko |
|
Lepkość 40 stopni (mpa.s) |
4600~6800 |
4800~6800 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Gęstość (g/ml)) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
GB/T6750-2007 |
Uwaga: Kolor głównego elementu można dostosować.
Konwencjonalny proces odlewania próżniowego
Po złożeniu wszystkich korpusów odlewanych i uformowaniu ich ze środkiem antyadhezyjnym, należy je umieścić w piekarniku nagrzanym na 80-100 stopni na 5-8 godzin.
Weź materiały zgodnie ze stosunkiem B:A wynoszącym 1:1 i umieść je w piecu o stałej temperaturze. Rozgrzej piekarnik do 70 stopni w temperaturze pokojowej (25 stopni) i przytrzymaj przez 2-3 godziny.
Przenieść wysuszony korpus odlewniczy do zbiornika odlewniczego o temperaturze zbiornika ustawionej na 70-75 stopni. Jednocześnie dodaj podgrzany materiał do zbiornika odlewniczego, ustawiając temperaturę zbiornika na 60 stopni.
Ustawić temperaturę materiału w mieszalniku na 60 stopni. Mieszając, jednocześnie zmniejsz próżnię do 50-150Pa. Przed odlewaniem należy sprawdzić przez wziernik, czy materiał całkowicie odgazował.
W zależności od wielkości korpusu odlewniczego czas odlewania należy regulować w zakresie 30-70 minut. Po odlaniu utrzymywać stan próżni przez 30-40 minut, następnie przerwać próżnię i zastosować ciśnienie 2 kg przed wyjęciem korpusu odlewniczego ze zbiornika.
Profil temperatury utwardzania
|
Scena |
Treść |
Czas utwardzania (min) |
Temperatura utwardzania (stopień) |
|
1 |
ogrzewanie |
30 |
25~80 |
|
2 |
stała temperatura |
360 |
80 |
|
3 |
ogrzewanie |
15 |
80~100 |
|
4 |
stała temperatura |
240 |
100 |
|
5 |
ogrzewanie |
15 |
100~130 |
|
6 |
stała temperatura |
360 |
130 |
Uwaga: Profil temperatury utwardzania można odpowiednio dostosować do różnych właściwości i wymagań produktu, bez wpływu na działanie produktu.
Charakterystyka produktu po utwardzeniu
|
Testowanie przedmiotów |
Żywica epoksydowa o niskiej rozszerzalności cieplnej |
Standardy odniesienia |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
48~56 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Moduł sprężystości przy rozciąganiu (MPa) |
7.0~8.0*10³ |
|
|
Wytrzymałość na zginanie (MPa) |
100~106 |
|
|
Moduł sprężystości (MPa) |
8.0~9.0*10³ |
|
|
Udarność (KJ/m²)) |
52~58 |
|
|
Wydłużenie przy zerwaniu (%) |
0.9~1.0 |
|
|
Wytrzymałość na ściskanie (MPa) |
160~168 |
|
|
Twardość (podparta) |
89~92 |
|
|
Rezystywność objętościowa (Ω·m) |
1015 |
|
|
Wytrzymałość elektryczna (MV/m) |
28 |
Specyfikacje opakowań
Klasa izolacji: F
Specyfikacja opakowania: 25 KG
Okres ważności i warunki przechowywania:
Okres ważności: 180 dni. Po upływie okresu trwałości produkt musi przejść kontrolę przed użyciem. Przechowywać w dobrze-wentylowanym, suchym miejscu, z dala od wilgoci i ognia.
Środki ostrożności
1. Podczas stosowania nosić rękawice i maskę, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu skóry z produktem.
2. Jeżeli przypadkowo produkt dostanie się do oczu, należy je natychmiast przemyć czystą, bieżącą wodą przez 10 do 15 minut. W przypadku wystąpienia poważnego dyskomfortu należy natychmiast po spłukaniu zwrócić się o pomoc lekarską.
3. W przypadku dostania się produktu na skórę należy ją wytrzeć miękkim, czystym ręcznikiem papierowym lub szmatką, a następnie zmyć środkiem do dezynfekcji rąk.
4. W przypadku wdychania oparów produktu powodujących dyskomfort należy natychmiast wyjść na zewnątrz. W ciężkich przypadkach należy zwrócić się o pomoc lekarską.
Popularne Tagi: żywica epoksydowa o niskiej rozszerzalności cieplnej, Chiny producenci, dostawcy, fabryka żywicy epoksydowej o niskiej rozszerzalności cieplnej
Następny
Kriogeniczny epoksydMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie