Przy wyborzemasa odlewnicza z żywicy epoksydowejw przypadku transformatorów i komponentów elektronicznych pierwsze pytanie często sprowadza się do temperatury roboczej i wymagań mechanicznych. W przypadku części wysokonapięciowych, takich jak przekładniki prądowe lub transformatory-suche pracujące w zakresie od 10 kV do 35 kV, standardowym wyborem jest zwykle żywica odlewnicza o średniej-ognioodporności-. Materiały te zapewniają silną równowagę pomiędzy izolacją elektryczną a ochroną fizyczną, często charakteryzując się twardością około 88 Shore'a-D i temperaturami odkształcenia termicznego bliskimi 98 stopni. Jeśli jednak Twoje zastosowanie wiąże się z długotrwałym narażeniem na podwyższone temperatury,-na przykład w niektórych czujnikach samochodowych lub kompaktowych modułach mocy,-będziesz musiał przyjrzeć się preparatom wysokotemperaturowym-, które wytrzymują temperaturę 150 stopni lub więcej bez zmiękczania. Firmy takie jak Guilin Hongsheng specjalizują się w tych dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązaniach, oferując zarówno wersje wypełnione, jak i niewypełnionemasa odlewnicza z żywicy epoksydowejaby spełnić różne wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej i przewodności cieplnej.
Oprócz temperatur znamionowych, praktyczne właściwości użytkowe Twojegomasa odlewnicza z żywicy epoksydowejodgrywają kluczową rolę w wydajności produkcji i jakości produktu. Proporcje mieszania są krytyczne; w większości systemów-o wysokiej wydajności stosuje się dokładny stosunek wagowy, np. 100:24 (żywica do utwardzacza), a odchylenia mogą prowadzić do niepełnego utwardzenia. Należy także wziąć pod uwagę żywotność w temperaturze roboczej.-Niektóre materiały wytrzymują ponad cztery godziny w temperaturze 25 stopni, podczas gdy inne utwardzają się szybko w temperaturze 80 stopni. Przed wylaniem wstępne podgrzanie składnika żywicy do 60 stopni może pomóc zmniejszyć lepkość i zapewnić lepszą dyspersję wypełniacza, szczególnie w przypadku materiałów, które były przechowywane przez dłuższy czas. Po zalewaniu należy ściśle przestrzegać harmonogramu utwardzania, często obejmującego-wieloetapowe wypalanie, np. w temperaturze 80 stopni przez 4 godziny, a następnie-utwardzanie w wyższych temperaturach, aby uzyskać pełne-połączenie poprzeczne i optymalne właściwości elektryczne.
